无纺布热轧机导热油加热器_无纺布轧辊专用模温机_生产线电加热导热油炉_无纺布热轧机辊筒油加热器
无纺布热轧机辊筒油加热器_热轧机轧辊温度、压力，热轧机辊筒温度的作用是将纤网中的纤维软化、熔融，使纤维主体黏合在一起，固结成布。按一般规律，轧辊的表面温度应高于涤纶纤维的软化点10~20℃。轧辊温度低，无纺布布仅有少部分纤维软化粘连，产品强力低；轧辊温度高，无纺布布大部分纤维软化粘连，纤维失去原有形态，性质变脆，产品强力下降；本次生产采用先将无纺布布预热到145℃后再定型加热到236℃的工艺方式，产品效果较好。
热轧机轧辊压力的作用是改善轧辊热量向纤网的传递。在轧辊压力的作用下'软化熔融的纤维流动、扩散并粘连在一起，固结成布。轧辊压力低时，轧点处纤维密度低，无纺布布粘连强度低，导致无纺布布强力低；轧辊压力高时，影响纤维熔融后流入到轧点处，造成轧点处纤维变薄，纤维密度低，也将导致无纺布布强力低。因此，必须控制好热轧机的轧辊压力。本次生产采用轧辊压力为70N/fmm的工艺条件，生产效果较好。
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1.高品质的热源导热油加温系统可在常压液相下，为热用户输出最高350℃的热油； 我司导热油加温系统均采用日本富士温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内； 加温主电源采用固态模块无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加温油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求；
2.节约能源，运行费用低 导热油加温系统为液相闭路循环，出油温度和回油温度相差20-30℃，也就是说只加温20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能30%左右；
3.设备投资少 由于导热油加温系统简单，无水处理设备及更多的辅助设备、锅炉承受低压力等，所以整个系统投资较少；
4.安全 由于系统只承受泵压，导热油加温系统无爆炸危险，因而其更加安全；
5.环保 有机热载体加温系统的环保效果主要体现在烟气排放量极少，无排污污染及热污染;
6.广泛应用高温定型、板材加温、橡胶、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加温、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、反应釜、模具、烘房、烘箱等各需热行业。
管路防爆装置
吹气回油功能
回油温度显示表
开机自动排气功能
加热功率切换功能
负压系统运转(选购)
RS485通讯功能，实现自动化管理(选购)
即时冷却关机功能(选购)
隔离式电器控制箱，延长电器使用年限
热油BY-PASS泄压回路
多点温度控制机组可订作
油泵马力和加热功率可订作
电器采用OMRON. FUJI. TE. LG.
304不锈钢一体管路,减少管阻及锈垢
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